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          1. 電泳涂裝流水線設備

            產品概述:

                    電泳涂裝流水線設備及水性漆的運用,標志著涂裝工業的一項重大進步。公司涵蓋電泳涂裝設備、陰極電泳涂裝生產線、全自動陰極電詠涂裝流水線設備、涂裝生產線電泳設備、電泳生產線設備、電泳涂裝線、靜電噴涂流水線設備、電泳槽、電泳漆涂裝設備、電泳漆烤漆設備、涂裝電泳流水線設備、電泳涂裝污水處理設備、 全新鋁型材電泳設備、靜電電泳設備、電泳漆涂裝設備等業務。電泳涂裝流水線設備是將具有導電性的被涂工件,浸漬在裝水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極(或陽極),在槽中使電泳設備與其相對應的陽極(或陰極),在兩極間通一定時間的直流電,通過物理化學作用將漆沉淀在被涂工件上,形成均一、水不溶性涂膜的一種涂裝方法。

            產品圖片:

            基本信息:

            產品名稱:電泳涂裝流水線設備

            產品別名:

            電泳涂裝設備、陰極電泳涂裝生產線、全自動陰極電詠涂裝流水線設備、涂裝生產線電泳設備、電泳生產線設備、電泳涂裝線、靜電噴涂流水線設備、電泳槽、電泳漆涂裝設備、電泳漆烤漆設備、涂裝電泳流水線設備、電泳涂裝污水處理設備、 全新鋁型材電泳設備、靜電電泳設備、電泳漆涂裝設備。

            工藝特點:

            電泳涂裝流水線設備具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

            (1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質,節省了大量有機溶劑,大大降低了大氣污染和環境危害,安全衛生,同時避免了火災的隱患。

            (2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達90%~95%。

            (3)涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題。

            (4)生產效率高,施工可實現自動化連續生產,大大提高勞動效率。

            (5)設備復雜,投資費用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復雜,施工條件嚴格,并需進行廢水處理。

            (6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩定性不易控制。

            (7) 電泳涂裝設備復雜,科技含量較高,適用于顏色固定的生產。

            電泳涂裝流水線設備七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統等。 

            1.前處理設備

            噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

            2. 噴粉系統

            粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

            3.噴漆設備

            如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

            4.烘爐

            是涂裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產品的性能指標。

            5.熱源系統

            熱風循環是應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。

            6.電控系統

            電控系統涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。 集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。

            產品售后管理制度:

            1、組織操作維護和保養人員的培訓;

            2、對機械設備性能和使用效果跟蹤了解與維護;

            3、協助客戶進行生產工藝管理,選定工藝管理規范;

            4、按出廠價提供易損件;

            5、設備終生售后服務;

            6、設備出現故障,在24小時內(省內)解決問題,并做好記錄;

            7:一年保修,終身修護;


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